可編程邏輯控制器 (PLC)：
發電廠廣泛受到制造業的青睞；這需要大量的動往復爐排力和蒸汽用于操作目的。發電廠或熱電聯產廠利用蒸汽發電。它利用外界的機械能轉化為電能，驅動電荷產生電能。鍋爐中產生的蒸汽用于通過渦輪機發電。在渦輪機中，蒸汽、液體或助燃空氣推動轉子上的一系列葉片。該力迫使葉片旋轉或旋轉，從往復爐排而將轉子的機械能轉化為電能。因此，渦輪機對于大型工業發電來說是必不可少的。
渦輪中的高強度鋼、受污染的蒸汽等因素會影響其往復爐排整體性能。沉積、腐蝕和侵蝕是汽輪機中最常見的問題。
渦輪機中的沉積：
沉積物形成并沉積在蒸汽通道中，并對渦輪葉片和往復爐排噴嘴的形狀產生負面影響。各種因素會導致沉積物形成，但效果通常是相同的。沉積物會增加蒸汽流動的阻力。蒸汽通道的阻礙影響蒸汽壓力和壓降，從而降低汽輪機效率。在惡劣的條件下，沉積物會導致轉子推力過大，從而使轉子失去平衡并導往復爐排致振動問題。蒸汽純度差時，渦輪沉積物會在短時間內積聚在渦輪葉片上。
汽輪機沉積的原因：
水雜質：
使用不純水對蒸汽進行調溫或封閉熱交換器中往復爐排的泄漏會導致渦輪機沉積。如果在使用純水后渦輪沉積物仍然存在，則應確保檢查調溫系統。應保證調溫水和蒸汽的純度相同。
鍋爐水鹽汽化：
鍋爐水中鹽的蒸發是汽輪機沉積的另一個原往復爐排因，特別是二氧化硅，因為它可以在低操作壓力下蒸發到蒸汽中。由于高溫下二氧化硅的溶解度增加，它會導致渦輪機中出現沉積問題。當蒸汽往復爐排通過渦輪機冷卻時，會導致溶解度降低并形成沉積物。必須控制蒸汽中二氧化硅的含量，并將其保持在 0.02 ppm 以下以減往復爐排少汽輪機沉積。
發生局部二氧化硅飽和并從蒸汽中冷凝也是渦輪機沉積的來源。沉往復爐排淀二氧化硅的部分蒸發可能是由于部分二氧化硅溶解在連續的蒸汽流中。它導致沉積物殘留在汽往復爐排輪機中。
夾帶：
蒸汽中夾帶鍋爐水滴是不可避免的。然而，過多的鍋爐水夾帶會導致往復爐排蒸汽攜帶的固體產生汽輪機沉積物。高沸點水殘留的一些常見原因是底漆和起泡。高水平的水夾帶是一種常見現象往復爐排，也會導致過熱器管失效。
移除存款：
當渦輪機由于水攜帶或調溫水雜質而受到鍋爐水鹽的影響時，水洗可以保持渦輪機容量。它需要特別注意，應在鍋爐制造商或渦輪機供應商的指導下進行，以避免嚴重損害渦輪機性能。如果渦輪往復爐排機被非水溶性化合物污染，建議使用氧化鋁噴砂去除沉積物。
侵蝕：
渦輪葉片的侵蝕會導致粗糙的表面阻礙蒸汽流動的路徑，從而降低蒸汽渦輪的效率和容量。蒸汽中存在的諸如氧化鐵之類的固體顆粒在渦輪機的高壓端引起侵蝕。蒸汽中的水會腐蝕中壓和低壓葉片。由于在設計入口蒸汽溫度以下運行或導致冷凝的低負載，也會引起腐蝕。冷凝物中二氧化碳或其他酸性成往復爐排分的存在會增加損壞。用于中和酸度和提高冷凝水 pH 值的低分配比胺可以控制汽輪機中的腐蝕
腐蝕：
汽輪機的一些問題包括點蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞，通常是由氯化物、硫酸鹽、氫氧化鈉和硫化物引起的。隨著蒸汽膨脹通過渦輪機，污染物在蒸汽中的溶解度降低。它在較高溶液濃度下凝結在表面，導致腐蝕。氯化物沉積物會導致轉子、葉片和圓盤上出現點蝕。可以通過保持無氧或無冷凝的氣氛來控制腐蝕。
清潔汽輪機的方法：
噴砂清理：
噴砂清理是清除渦輪旋轉區域沉積物的理想方法。該方法啟用有助于去除往復爐排持久沉積物的無損檢測 (NDT)。
水洗：
雖然水洗溶解了可溶性沉積物，但不可溶性沉積物需要高壓噴射和噴砂的機械力。水洗法有利于去除化學水溶性侵蝕性化合物。
在密閉水清洗中，渦輪機在 100°C 下冷卻或加熱，并通過渦輪機排水管充滿冷凝水。用手手動轉動轉子，2～4小時后排出凝結水。該過程重復多次。
用溶劑手動清洗：
